مقایسه مقره برند پارس ایران با سایر برندهای داخلی و خارجی | بررسی تخصصی

مقایسه مقره برند پارس ایران با سایر برندهای داخلی و خارجی

بازار مقره‌های برق در ایران، ترکیبی از محصولات داخلی و خارجی است که هرکدام مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند. در میان برندهای داخلی، مقره برند پارس ایران یکی از شناخته‌شده‌ترین و پرفروش‌ترین گزینه‌ها محسوب می‌شود و بسیاری از پروژه‌های شبکه توزیع، انتقال و حتی صنایع سنگین به آن اعتماد کرده‌اند. اما این سؤال همیشه مطرح است که مقره پارس ایران در مقایسه با برندهای خارجی مانند ABB، NGK، Sediver و همچنین تولیدکنندگان داخلی دیگر چه جایگاهی دارد؟

برای پاسخ دقیق به این سؤال، در این مقاله تمام جنبه‌های فنی، استانداردی، الکتریکی، مکانیکی، عملکرد محیطی و ارزش اقتصادی این محصولات را بررسی و مقایسه می‌کنیم. هدف این تحلیل، ارائه یک دید کاملاً مهندسی و بی‌طرفانه برای انتخاب بهترین گزینه در پروژه‌های صنعتی، شهری، خطوط هوایی و پست‌های برق است.

۱. بررسی کیفیت ساخت مقره برند پارس ایران در مقایسه با سایر برندها

یکی از مهم‌ترین معیارها برای انتخاب مقره مناسب، کیفیت ساخت و مواد اولیه است. مقره برند پارس ایران در سال‌های اخیر با استفاده از مواد پرسلانی تقویت‌شده و پلیمرهای سیلیکونی HTV توانسته کیفیت محصولات خود را به شکل چشمگیری ارتقا دهد. کنترل کیفیت چندمرحله‌ای در خطوط تولید این شرکت موجب شده تا اختلاف وزن، یکنواختی لعاب، کیفیت رزوه‌ها و درصد جذب آب در هر سری تولید کاملاً ثابت باقی بماند.

در مقایسه با برندهای خارجی مانند NGK ژاپن و Sediver فرانسه، سطح یکنواختی لعاب و کیفیت پرسلان این شرکت‌ها همچنان در سطح بالاتری قرار دارد. اما از نظر کیفیت مواد پلیمری، مقره پارس ایران فاصله زیادی با نمونه‌های خارجی ندارد و در بسیاری از تست‌ها عملکرد قابل قبولی نشان داده است.

۲. مقایسه عملکرد الکتریکی و مقاومت دی‌الکتریک

یک ویژگی مهم در هر مقره، توانایی تحمل ولتاژهای لحظه‌ای، ضربه‌ای و شرایط بارگذاری AC و DC است. مقره برند پارس ایران در تست‌های ولتاژ ضربه‌ای (Lightning Impulse) معمولاً در محدوده 125 تا 170 کیلوولت عملکرد دارد؛ رقمی که تقریباً معادل بسیاری از نمونه‌های خارجی در کلاس مشابه است.

در برندهای خارجی مانند ABB، معمولاً ولتاژ ضربه‌ای تا 190 کیلوولت ثبت می‌شود که عدد بالاتری است. اما باید توجه داشت که این مدل‌ها برای کاربردهای فوق پیشرفته طراحی شده‌اند، در حالی که پارس ایران نرم‌افزار طراحی خود را برای پیکربندی رایج شبکه‌های ایران بهینه کرده است.

در مقایسه با برندهای داخلی، پارس ایران از نظر طول خزشی (Creepage Distance) و کیفیت لعاب، عملکردی قابل اعتمادتر دارد و در محیط‌های آلوده نیز تخلیه سطحی آن بسیار کمتر اتفاق می‌افتد.

۳. بررسی مقاومت مکانیکی مقره پارس ایران نسبت به رقبا

در خطوط هوایی، مقاومت مکانیکی مقره اهمیت بسیار زیادی دارد؛ زیرا باید بارهای ناشی از باد، یخ‌زدگی و تنش‌های کششی هادی را تحمل کند. مقره برند پارس ایران معمولاً دارای مقاومت کششی 5 تا 10 کیلو نیوتن در مدل‌های پایه است و در مدل‌های تقویت‌شده تا 12 کیلو نیوتن نیز افزایش می‌یابد.

در برندهای خارجی مانند Sediver، اعداد تا 16 کیلو نیوتن نیز مشاهده می‌شود. با این حال، این سطح مقاومت برای پروژه‌های خطوط انتقال ولتاژ بالا طراحی شده است. برای شبکه توزیع ایران، مقره‌های پارس ایران کاملاً پاسخ‌گو هستند و حتی ضریب اطمینان بیشتری ارائه می‌دهند.

۴. مقایسه عملکرد محیطی مقره برند پارس ایران با برندهای داخلی و خارجی

یکی از اصلی‌ترین معیارهای انتخاب مقره برای پروژه‌های برق، عملکرد آن در شرایط محیطی سخت است. در بسیاری از مناطق ایران، رطوبت شدید، مه نمکی، آلودگی صنعتی، گرمای بالا و تابش UV می‌توانند راندمان مقره را کاهش دهند. به همین دلیل مقایسه عملکرد محیطی مقره برند پارس ایران با سایر برندها اهمیت زیادی دارد.

پارس ایران در مدل‌های پرسلانی خود از لعاب‌های مقاوم در برابر رطوبت و نمک استفاده می‌کند. این لعاب‌ها باعث می‌شوند سطح مقره دیرتر آلوده شود و احتمال تخلیه سطحی کاهش یابد. از طرف دیگر، مدل‌های پلیمری این برند از سیلیکون HTV با درصد بالا ساخته می‌شوند که خاصیت آب‌گریزی (Hydrophobicity) بسیار مناسبی ارائه می‌دهد. این ویژگی کمک می‌کند حتی در محیط‌های شرجی، قطرات آب روی سطح مقره به سرعت پخش نشوند و مسیر جریان سطحی ایجاد نکنند.

در مقایسه با برندهای خارجی مانند Sediver یا NGK، همان‌طور که انتظار می‌رود دوام آب‌گریزی آن‌ها کمی بیشتر است. با این حال، آزمایش‌های میدانی نشان می‌دهد که حداقل تا ۵ سال اول استفاده، عملکرد مدل‌های پلیمری پارس ایران بسیار نزدیک به نمونه‌های خارجی باقی می‌ماند. این موضوع باعث می‌شود انتخاب آن برای پروژه‌های توزیع و صنعتی کاملاً مقرون‌به‌صرفه باشد.

در مقایسه با برندهای داخلی، مقره برند پارس ایران معمولاً درجه حفاظت سطحی بالاتری ارائه می‌دهد. بسیاری از رقبا در بخش پلیمر از مواد ارزان‌تر استفاده می‌کنند که در برابر نور خورشید و گردوغبار سریع‌تر فرسوده می‌شوند. اما پارس ایران برای تولید مدل‌های Outdoor از تست UV حداقل ۱۰۰۰ ساعت مطابق استاندارد استفاده می‌کند. همین ویژگی باعث می‌شود عمر مفید مقره در مناطق گرمسیری و آفتابی بیشتر شود.

۵. مقایسه طول عمر مفید و دوره نگهداری

طول عمر مقره یکی از شاخص‌های اصلی در انتخاب تجهیزات شبکه برق است. یک مقره با کیفیت پایین، نه تنها باعث کاهش راندمان شبکه می‌شود، بلکه هزینه تعمیرات و تعویض را در بلندمدت افزایش می‌دهد. بر اساس گزارش‌های میدانی، مقره برند پارس ایران معمولاً طول عمر ۱۰ تا ۲۵ سال در مدل‌های پرسلانی و حدود ۸ تا ۱۵ سال در مدل‌های پلیمری دارد. این اعداد برای پروژه‌های توزیع، خطوط هوایی روستایی و تجهیزات شهری کاملاً مناسب است.

در برندهای خارجی مانند NGK یا Lapp، طول عمر پرسلان معمولاً ۳۰ تا ۴۰ سال برآورد می‌شود. این موضوع کاملاً طبیعی است؛ زیرا این شرکت‌ها سابقه طولانی‌تر و تجهیزات تولید بسیار پیشرفته‌تری دارند. با این حال، در پروژه‌های داخلی با بودجه محدود، طول عمر ۲۰ ساله پارس ایران کاملاً کافی و قابل اتکاست.

در بخش نگهداری نیز مقره برند پارس ایران عملکرد خوبی دارد. سطح لعاب این مقره‌ها دیرتر کثیف می‌شود و مدل‌های پلیمری خاصیت آب‌گریزی خود را برای مدت طولانی حفظ می‌کنند. بسیاری از پیمانکاران شبکه توزیع گزارش می‌دهند که مقره‌های پارس ایران در مناطق صنعتی نیاز به شست‌وشوی دوره‌ای کمتری دارند. در مقایسه با برندهای داخلی رقیب، این مسئله مزیت بزرگی محسوب می‌شود.

۶. مقایسه ارزش اقتصادی و هزینه مالکیت (TCO)

زمانی که مهندسان پروژه به‌دنبال انتخاب مقره مناسب هستند، همیشه صرفاً قیمت اولیه ملاک تصمیم‌گیری نیست. بلکه هزینه مالکیت (TCO) شامل موارد زیر اهمیت بسیار بیشتری دارد:

• قیمت خرید اولیه
• هزینه نگهداری و شست‌وشو
• طول عمر مفید
• احتمال خرابی و خاموشی شبکه
• هزینه تعویض در بلندمدت

در این تحلیل، مقره برند پارس ایران یکی از بهترین بالانس‌ها را بین قیمت و کیفیت ارائه می‌دهد. قیمت این مقره‌ها معمولاً ۳۰ تا ۶۰ درصد کمتر از نمونه‌های خارجی است، اما عملکرد آن‌ها در شرایط عملیاتی به مدل‌های خارجی بسیار نزدیک است. به همین دلیل بسیاری از پروژه‌ها برای کاهش هزینه بدون کاهش کیفیت، از محصولات پارس ایران استفاده می‌کنند.

در مقایسه با تولیدکنندگان داخلی، قیمت پارس ایران معمولاً کمی بالاتر است. اما این اختلاف قیمت با توجه به طول عمر بیشتر، دوام سطحی بهتر و کیفیت ثابت در سری تولیدهای مختلف کاملاً توجیه‌پذیر است. مهندسان شبکه معمولاً تأکید می‌کنند که خرید یک مقره ارزان و بی‌کیفیت می‌تواند چند برابر هزینه در بلندمدت ایجاد کند.

۷. مقایسه استانداردها و تست‌های آزمایشگاهی

یکی دیگر از نقاط قوت مقره برند پارس ایران، رعایت استانداردهای معتبر بین‌المللی است. این مقره‌ها معمولاً بر اساس استانداردهای زیر تولید می‌شوند:

• IEC 60383 – تست‌های مکانیکی و الکتریکی مقره‌های پرسلانی
• IEC 61109 – تست مقره‌های کامپوزیتی و پلیمری
• IEC 62217 – تست‌های آب‌وهوایی و محیطی
• IEC 60587 – تست مقاومت سطحی و تخلیه الکتریکی

بسیاری از برندهای داخلی، فقط بخشی از این استانداردها را رعایت می‌کنند و برخی شرکت‌ها حتی تست‌های آب‌وهوایی کامل را انجام نمی‌دهند. اما پارس ایران تجهیزات تست پیشرفته‌تری دارد و در بسیاری از مدل‌ها نتایج تست رسمی در گزارش محصول درج می‌شود.

در مقایسه با برندهای خارجی، تفاوت اصلی در آزمون‌های طولانی‌مدت و پیشرفته است. برندهایی مانند Sediver دارای تست‌های ۵۰۰۰ تا ۸۰۰۰ ساعت UV و تست‌های مه نمکی طولانی‌مدت هستند. با این حال، برای کاربردهای داخل ایران، تست‌های پارس ایران کاملاً کافی و مطابق نیاز بازار است.

5. مقایسه میزان مقاومت الکتریکی و تحمل ولتاژ

یکی از مهم‌ترین معیارهای انتخاب مقره، تحمل ولتاژ نامی و میزان مقاومت الکتریکی آن است. برندهای مختلف داخلی و خارجی معمولاً در این بخش اختلاف محسوسی دارند، اما مقره‌های برند پارس ایران اغلب به دلیل استفاده از مواد اولیه مرغوب و کنترل کیفیت چندمرحله‌ای عملکرد پایدارتر ارائه می‌کنند.

5-1. مقایسه تحمل ولتاژ در نمونه‌های 33kV

برای مثال، اگر مقره‌های 33kV را بین چند برند داخلی و خارجی مقایسه کنیم، چنین تفاوت‌هایی مشاهده می‌شود:

تحلیل جدول:

• مقره‌های پارس ایران در بخش «مقاومت عایقی خشک» و «مقاومت مرطوب» عملکرد بسیار قابل قبولی دارند.

• برخی برندهای خارجی پایداری خوبی دارند، اما هزینه واردات، تعمیر و جایگزینی آنها بسیار بالاتر است.

• برخی برندهای داخلی جدیدتر هنوز استانداردهای لازم برای کاهش جریان نشتی سطحی را به‌طور کامل رعایت نمی‌کنند.

به همین دلیل در پروژه‌هایی که نیاز به دوام بلندمدت، کاهش جریان نشتی و کاهش نرخ جرقه سطحی دارند، مقره‌های پارس ایران انتخاب مطمئن‌تری محسوب می‌شوند.

6. مقایسه از نظر مواد اولیه و فرآیند تولید

6-1. کیفیت مواد اولیه در مقره چینی

مقره‌های چینی برند پارس ایران با استفاده از پورسلین با درصد آلومینای بالا ساخته می‌شوند. این ترکیب باعث می‌شود:

• استحکام مکانیکی افزایش یابد.

• مقاومت شکست الکتریکی بهتر باشد.

• تغییرات دمایی کمتر باعث ترک یا شکستگی شود.

در حالی که برخی برندهای چینی خارجی از درجه‌های مختلف پورسلین استفاده می‌کنند و به همین دلیل کیفیت آنها همسان نیست.

6-2. کیفیت مواد اولیه در مقره پلیمری

پارس ایران در مقره پلیمری از آلیاژهای سیلیکون Rubber با ویسکوزیته بالا استفاده می‌کند که ویژگی‌های مهمی دارد:

• آب‌گریزی (Hydrophobicity) بسیار بالا

• مقاوم در برابر اشعه UV

• عمر مفید طولانی‌تر نسبت به پلیمرهای ارزان‌قیمت

• افت کیفیت بسیار کم در برابر دما و نور مستقیم خورشید

بسیاری از برندهای داخلی هنوز از مواد پلیمری با استاندارد سطح پایین‌تر استفاده می‌کنند؛ در نتیجه ترک‌خوردگی زودرس در آنها رایج است.

7. هزینه خرید، نگهداری و چرخه عمر مقره

یکی از بخش‌هایی که بسیاری از مهندسان برق صنعتی و پیمانکاران به آن توجه می‌کنند، مقایسه هزینه چرخه عمر (Life Cycle Cost) است. قیمت اولیه یک مقره مهم است، اما موارد زیر اهمیت بیشتری دارند:

• هزینه نصب

• هزینه نگهداری

• هزینه خرابی یا تعویض

• قابلیت اطمینان بلندمدت

• میزان خرابی در خط

7-1. مقایسه هزینه اولیه

نتیجه‌گیری:

• برند پارس ایران بهترین تعادل قیمت و کیفیت را در اختیار پروژه قرار می‌دهد.

• برندهای خارجی در برخی موارد کیفیت بالایی دارند اما هزینه‌های واردات و پشتیبانی آنها توجیه اقتصادی ندارد.

• برندهای داخلی ارزان‌قیمت در پروژه‌های بلندمدت باعث افزایش هزینه‌های تعمیراتی و خرابی خط می‌شوند.

8. مقایسه ویژگی‌های طراحی بدنه، ریب‌ها و مقاومت سطحی

8-1. طراحی ریب (Ribs Profile)

مقره‌ها دارای ریب‌هایی هستند که هدف آنها افزایش خزش سطحی است. در مقره‌های برند پارس ایران:

• ریب‌ها دارای زاویه استاندارد IEEE و IEC هستند.

• فاصله ریب‌ها طوری طراحی می‌شود که جریان نشتی سطحی به حداقل برسد.

• شکل ریب به‌گونه‌ای است که آلودگی کمتر می‌نشیند و در صورت نشستن، با کوچک‌ترین باران یا رطوبت شسته می‌شود.

در مقابل:

• برخی برندهای داخلی از قالب‌های قدیمی استفاده می‌کنند و الگوی ریب آنها با استاندارد روز همخوانی ندارد.

• برخی برندهای خارجی ریب‌های بسیار ظریف دارند که در مناطق طوفانی یا با گردوغبار زیاد دچار شکستگی می‌شوند.

8-2. آزمون‌های سطحی

پارس ایران این آزمون‌ها را انجام می‌دهد:

• آزمون Tracking

• آزمون Erosion

• آزمون Aging

• آزمون UV

• آزمون Mechanical Load

• آزمون Impact

در بسیاری از برندهای ارزان‌قیمت داخلی، انجام چنین آزمون‌هایی یا وجود ندارد یا تنها در مراحل اولیه نمونه‌سازی انجام می‌شود و در تولید انبوه تکرار نمی‌شود.

9. مقایسه عملکرد در شرایط آب و هوایی مختلف

9-1. اقلیم مرطوب

در مناطق ساحلی و مرطوب:

• مقره‌های پارس ایران با آب‌گریزی بالا عملکرد عالی دارند.

• سطح مقره دیرتر آلوده می‌شود.

• احتمال Tracking و جرقه سطحی بسیار پایین‌تر است.

برندهای خارجی با کیفیت بالا نیز عملکرد خوبی دارند، اما هزینه گزاف و نیاز به واردات آن‌ها باعث می‌شود انتخاب اقتصادی مناسبی نباشند.

9-2. اقلیم گرم و خشک

در مناطق کویری که گردوغبار زیاد است:

• مقره‌های پلیمری پارس ایران مقاومت سایشی و UV بالا دارند.

• آلودگی سطحی کمتر منجر به افزایش ایمنی خط می‌شود.

برندهای داخلی ارزان‌قیمت معمولاً در این مناطق افت کیفیت سریع دارند.

9-3. مناطق سردسیر

پارس ایران از مواد مقاوم در برابر یخ‌زدگی استفاده می‌کند و شکستن بدنه در دمای زیر صفر بسیار نادر است.
برخی برندهای پلیمری خارجی نیز عالی هستند اما هزینه چند برابر بالاتر دارند.

10. جمع‌بندی مقایسه کلی

در مجموع، مقره برند پارس ایران در مقایسه با رقبای داخلی و خارجی این مزایا را دارد:

• تعادل عالی میان قیمت، کیفیت، دوام

• مواد اولیه مرغوب‌تر از اغلب برندهای داخلی

• عملکرد نزدیک یا مساوی با برندهای خارجی مطرح

• پشتیبانی، خدمات پس از فروش و دسترسی سریع

• آزمون‌های واقعی مطابق IEC 61109، IEC 60383 و استانداردهای داخلی

• طول عمر بالا در پروژه‌های 20 تا 30 ساله

• مقاومت عالی در برابر رطوبت، UV، آلودگی و تنش مکانیکی

• مناسب برای پروژه‌های انتقال، توزیع، پست، صنایع بزرگ و نیروگاه‌ها

11. تحلیل کاملاً فنی مقره برند پارس ایران در مقایسه با برندهای داخلی و خارجی

در این بخش، مقره‌های برند پارس ایران را از نگاه کاملاً تخصصی و مبتنی بر استانداردهای مهندسی برق، تحلیل می‌کنیم. این مقایسه شامل مواردی مانند مسیر خزشی (Creepage Distance)، استحکام مکانیکی (Mechanical Strength)، فاکتور آلودگی (Pollution Class)، مقاومت الکتریکی در شرایط خشک و مرطوب، آزمون‌های نوع (Type Tests) و آزمون‌های نمونه (Routine Tests) است. این موارد معیارهای اصلی انتخاب مقره در پروژه‌های صنعتی، شبکه‌های توزیع و انتقال، و سازه‌های نیروگاهی هستند.

11-1. تحلیل مسیر خزشی (Creepage Distance)

مسیر خزشی یکی از مهم‌ترین پارامترهای طراحی مقره است. این مسیر نشان‌دهنده طولی است که جریان ممکن است از سطح مقره عبور کند. هرچه این مسیر بیشتر باشد، احتمال جرقه‌زدن سطحی (Flashover) کم‌تر می‌شود.

مقایسه مسیر خزشی (به ازای مقره 20kV – گروه آلودگی III):

نتیجه فنی:
مقره‌های پارس ایران حتی از حد استاندارد بیشتر مسیر خزشی ارائه می‌کنند که در مناطق آلوده یا مرطوب اهمیت بالایی دارد. برندهای ارزان‌تر داخلی معمولاً استاندارد را رعایت نمی‌کنند و در محیط‌های آلوده دچار نشتی سطحی می‌شوند.

11-2. تحلیل استحکام مکانیکی (Mechanical Strength)

در خطوط توزیع و انتقال، تنش مکانیکی ناشی از باد، یخ‌زدگی، وزن هادی و ارتعاشات اهمیت بسیار زیادی دارد. پارس ایران مقره‌های خود را با توجه به حداکثر بار شکست مکانیکی (SML) و حداکثر بار عملکردی (M&E Load) طراحی می‌کند.

مثال: مقره کششی (Tension Insulator) – 70kN

تحلیل مهندسی:
مقره‌های پارس ایران به‌لحاظ استحکام مکانیکی در رده برندهای مطرح اروپایی قرار می‌گیرند. در پروژه‌هایی با تنش زیاد (مثل مناطق بادخیز، کوهستانی یا خطوط طولانی)، این مورد یک مزیت اساسی است.

11-3. تحلیل مقاومت الکتریکی در شرایط خشک و مرطوب

مقاومت الکتریکی مقره در دو حالت خشک و مرطوب تفاوت زیادی دارد و استاندارد IEC 60383 به‌صراحت این آزمون را اجباری می‌داند.

تحلیل:
در حالت مرطوب که شرایط بحرانی شبکه است، عملکرد پارس ایران بسیار پایدار و نزدیک به محصولات اروپایی است.

11-4. آزمون‌های نوع (Type Tests)

بر اساس استانداردهای IEC 61109 و IEC 60383، مقره باید آزمون‌های زیر را پاس کند:

1. آزمون ولتاژ ضربه‌ای صاعقه

• برای مقره 33kV مقدار تست باید حدود 170–200 kV باشد.

• پارس ایران این تست را با موفقیت پشت سر می‌گذارد.

2. آزمون ولتاژ فرکانس صنعتی

• مقدار حدود 95–110 kV برای مقره‌های معمولی 33kV.

• پارس ایران این مقدار را بدون جرقه سطحی تحمل می‌کند.

3. آزمون حرارتی–مکانیکی (Thermo-Mechanical Cycle Test)

این تست یکی از مهم‌ترین تست‌هاست که میزان مقاومت مقره در طول سال‌ها عملکرد واقعی را نشان می‌دهد.

4. آزمون پیری (Aging Test)

پارس ایران از آزمون‌های ۵۰۰، ۱۰۰۰ و ۵۰۰۰ ساعت UV برای مقره‌های پلیمری استفاده می‌کند.

5. آزمون Erosion and Tracking

این تست نشان می‌دهد که آیا مقره در مناطق آلوده یا دارای رطوبت جرقه سطحی خواهد داشت یا نه.
پارس ایران در مقایسه با بیشتر برندهای داخلی نتایج بسیار بهتری ثبت کرده است.

11-5. تحلیل تخصصی طراحی ریب‌ها و سطح مقره (Ribs Profile & Surface Design)

پارامترهای مهم طراحی ریب:

1. زاویه ریب نسبت به افق

2. فاصله ریب‌ها از یکدیگر

3. عمق و تعداد ریب

4. جنس سطح بدنه مقره

عملکرد برندها از نظر طراحی ریب:

• پارس ایران:

  • ریب‌های مطابق استاندارد IEC 60815

  • هندسه بهینه برای جریان هوا

  • کاهش تجمع گردوغبار

  • افزایش مسیر خزشی مؤثر

• برندهای داخلی:

  • معمولاً از قالب‌های قدیمی استفاده می‌کنند

  • ریب‌ها زاویه مناسب ندارند

  • سطح مقره زود آلوده می‌شود

• برندهای خارجی:

  • طراحی دقیق دارند اما قیمت چند برابر است

11-6. تحلیل فاکتور آلودگی (Pollution Class Analysis)

استاندارد IEC 60815 مناطق را براساس میزان آلودگی سطحی به ۴ کلاس زیر تقسیم می‌کند:

• Light (I)

• Medium (II)

• Heavy (III)

• Very Heavy (IV)

عملکرد پارس ایران در هر کلاس آلودگی

نتیجه:
مقره پلیمری پارس ایران گزینه‌ای فوق‌العاده برای محیط‌های صنعتی، ساحلی، کویری و آلوده است.

11-7. تحلیل رفتار مقره در شرایط عملیاتی با مثال‌های مهندسی

مثال 1: خط 20kV در منطقه صنعتی آلوده

مشکل:
آلودگی ناشی از کارخانه‌های سیمان باعث افزایش جریان نشتی و تریپ مکرر خط می‌شود.

نتیجه مقایسه:

• مقره پارس ایران پلیمری:

  • جریان نشتی کم‌تر

  • شستشوی کمتر

  • کاهش تعداد خاموشی به 70%

• برند داخلی ارزان:

  • نشتی بالا

  • جرقه سطحی

  • افزایش نرخ خاموشی

مثال 2: خط 63kV در منطقه بادخیز

نیروهای مکانیکی زیاد ناشی از ارتعاشات و کشش کابل.

نتیجه:

• پارس ایران با SML بالا: بدون شکستگی

• برند داخلی: دو شکستگی در ۵ سال

• برند خارجی: عالی اما هزینه ۳ برابری

مثال 3: شبکه توزیع روستایی در مناطق مرطوب شمال

مشکل:
رطوبت، باران دائمی و پوسیدگی سطح مقره.

نتیجه مقایسه:

• پلیمری پارس ایران:

  • عملکرد ۸۰٪ بهتر از چینی خشک

  • آب‌گریزی پایدار

  • مقاومت بالا در برابر Tracking

11-8. تحلیل داده‌های واقعی چرخه عمر (Life Cycle Reliability Analysis)

بر پایه داده‌های اخذشده از پروژه‌های 10 تا 15 ساله:

11-9. تحلیل اقتصادی (LCC – Life Cycle Cost)

بر اساس محاسبات LCC، مجموع هزینه واقعی شامل موارد زیر است:

• قیمت خرید

• هزینه نصب

• هزینه تعویض

• هزینه خاموشی شبکه

• هزینه نگهداری دوره‌ای

در پروژه‌های برق با طول عمر ۳۰ سال:

پارس ایران = کم‌ترین هزینه کل پروژه
حتی اگر برندهای خارجی کیفیت کمی بالاتر داشته باشند، هزینه نهایی آنها ۲ تا ۴ برابر بیشتر است.