مقره برند پارس ایران | چرا گزینه‌ای مطمئن برای پروژه‌های برق است؟

مقره برند پارس ایران | چرا گزینه‌ای مطمئن برای پروژه‌های برق است؟

مقدمه: چرا انتخاب مقره مناسب اهمیت دارد؟

در تمام پروژه‌های برق، از کوچک‌ترین تابلوهای فشار ضعیف تا بزرگ‌ترین خطوط انتقال فشار قوی، یکی از اصلی‌ترین اجزایی که نقش حیاتی در ایمنی، پایداری و عملکرد شبکه ایفا می‌کند، مقره است. انتخاب مقره مناسب، یعنی انتخاب یک نقطه اتصال مطمئن که بتواند در برابر ولتاژ، ارتعاشات، حرارت، بار مکانیکی و شرایط محیطی مختلف مقاومت کند. مهندسان و متخصصان برق همیشه تأکید می‌کنند که ضعف در انتخاب مقره، به‌صورت مستقیم امنیت شبکه را به خطر می‌اندازد و حتی می‌تواند باعث قطع برق گسترده، آسیب تجهیزات و هزینه‌های سنگین تعمیرات شود. در چنین شرایطی، مقره برند پارس ایران به‌عنوان یک گزینه معتبر و شناخته‌شده در صنعت برق کشور مطرح می‌شود؛ محصولی که سال‌هاست در پروژه‌های توزیع، انتقال و حتی صنایع سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مقره برند پارس ایران چیست و چه جایگاهی در صنعت برق دارد؟

مقره برند پارس ایران محصول یکی از تولیدکنندگان حرفه‌ای تجهیزات عایقی در کشور است. این برند با تکیه بر دانش فنی، آزمایشگاه‌های مجهز، خط تولید استاندارد و کنترل کیفیت دقیق توانسته سهم بزرگی از بازار داخلی را به خود اختصاص دهد. بسیاری از پروژه‌های وزارت نیرو، شرکت‌های توزیع برق، صنایع نفت و گاز، کارخانجات و پیمانکاران EPC از محصولات این شرکت استفاده می‌کنند.

این مقره‌ها معمولاً از دو گروه اصلی تشکیل شده‌اند:

1. مقره‌های سرامیکی (چینی)

2. مقره‌های پلیمری یا سیلیکونی

هر دو گروه مطابق استانداردهای بین‌المللی IEC تولید می‌شوند و در تست‌های فشار، ضربه و آلودگی عملکرد قابل اعتمادی نشان می‌دهند.

چرا مقره برند پارس ایران گزینه‌ای مطمئن برای پروژه‌های برق است؟

یکی از مهم‌ترین دلایلی که مهندسان به سمت مقره برند پارس ایران می‌روند، ترکیب قیمت مناسب، کیفیت بالا و دسترسی راحت است. در شرایطی که بسیاری از پروژه‌ها به دنبال محصولاتی با استاندارد بالا اما قیمت منطقی هستند، این برند توانسته تعادل بسیار خوبی ایجاد کند.

مهم‌ترین دلایل اعتماد به این برند شامل موارد زیر است:

۱. مقاومت عایقی بالا مطابق استانداردهای جهانی

تمام مقره‌های تولیدشده توسط پارس ایران، در آزمایشگاه‌های تست فشار الکتریکی مورد بررسی قرار می‌گیرند. این آزمایش‌ها شامل:

• تست ولتاژ AC

• تست ولتاژ ضربه (Lightning Impulse)

• تست آلودگی

• تست خزشی سطحی

نتیجه این تست‌ها نشان می‌دهد که مقره‌ها می‌توانند در شرایط سخت نیز ایمنی شبکه را حفظ کنند.

۲. استفاده از مواد اولیه باکیفیت

در مقره‌های سرامیکی، از خاک چینی و گلیز با ترکیب مقاوم استفاده می‌شود.
در مقره‌های پلیمری نیز از سیلیکون RTV و لاستیک باکیفیت بهره گرفته شده است.

این مواد باعث می‌شوند محصول:

• ترک نخورد

• در برابر UV مقاوم بماند

• در سرما و گرما فرم خود را از دست ندهد

• دچار جریان‌های نشتی سطحی نشود

۳. طول عمر بالا و هزینه نگهداری بسیار کم

مهندسان نگهداری شبکه برق می‌دانند که مقر‌ه‌های بی‌کیفیت پس از چند سال با کوچک‌ترین آلودگی، نفوذ رطوبت یا ضربه، دچار شکستگی و نشتی می‌شوند.
اما مقره برند پارس ایران با مقاومت بالا در برابر:

• شوک حرارتی

• لرزش

• گرد و خاک

• بار مکانیکی

• محیط‌های آلوده

توانسته طول عمر شبکه را افزایش دهد و هزینه نگهداری را به حداقل برساند.

۴. سازگاری با آب‌وهوای ایران

یکی از مهم‌ترین دلایل محبوبیت این برند، طراحی دقیق مطابق اقلیم کشور است.
ایران آب‌وهوای بسیار متنوعی دارد:

• مناطق مرطوب شمالی

• بیابان‌های خشک مرکزی

• باد و گرد و غبار شرق

• شرجی جنوب و سواحل خلیج فارس

مقره‌های پارس ایران در همه این شرایط عملکرد قابل قبولی نشان داده‌اند.

۵. تنوع بالا برای تمام پروژه‌ها

این برند تقریباً برای هر نیاز شبکه‌ای یک گزینه دارد:

• مقره سوزنی

• مقره چرخی

• مقره خطی

• مقره پین

• مقره مهاری

• مقره ایستگاهی

• مقره پلیمری خطوط توزیع و انتقال

• مقره‌های مخصوص محیط‌های آلوده

این تنوع باعث می‌شود مهندسان بتوانند بدون محدودیت، محصول مناسب پروژه خود را انتخاب کنند.

۶. پشتیبانی و خدمات داخل کشور

برخلاف مقره‌های وارداتی، تأمین قطعات، خدمات و حتی امکان طراحی سفارشی برای پروژه‌ها در پارس ایران کاملاً در دسترس است. این موضوع برای پیمانکاران اهمیت زیادی دارد.

ویژگی‌های فنی مقره برند پارس ایران از نگاه مهندسان برق

برای اینکه درک دقیق‌تری از ارزش این محصول داشته باشیم، لازم است ویژگی‌های فنی آن را جزئی‌تر بررسی کنیم. مهندسان پروژه‌های توزیع و انتقال همیشه تأکید می‌کنند که مقره باید هم از نظر عایقی و هم از نظر مکانیکی بهترین عملکرد را ارائه دهد. به همین دلیل، کارخانه پارس ایران خطوط تولید خود را بر اساس استانداردهای بین‌المللی تنظیم کرده است. این محصول تمام معیارهای حیاتی مثل استحکام، مقاومت خزشی، مقاومت ضربه‌ای و کیفیت مواد اولیه را رعایت می‌کند.

عملکرد عایقی مقره برند پارس ایران در ولتاژهای مختلف

شبکه برق ایران از لحاظ سطح ولتاژ تنوع زیادی دارد، به همین دلیل تولیدکنندگان باید طیف وسیعی از مقره‌ها را بر اساس ضرورت خطوط تولید کنند. مقره برند پارس ایران با تست‌های دوره‌ای و دقیق، عملکرد عایقی خود را در محیط‌های خشک و مرطوب ثابت کرده است.
این محصول در برابر رطوبت، باران، مه نمکی و آلودگی‌های صنعتی به‌خوبی مقاومت می‌کند و جریان نشتی سطحی را کاهش می‌دهد. این ویژگی باعث می‌شود عملکرد شبکه پایدارتر شود و احتمال خاموشی‌های ناخواسته کاهش یابد.

جدول مقایسه فنی مقره‌های برند پارس ایران

در جدول زیر می‌توانید تفاوت مقره‌های پلیمری و سرامیکی این برند را مشاهده کنید و تشخیص دهید کدام مدل برای پروژه شما مناسب‌تر است:

این جدول کمک می‌کند انتخاب دقیق‌تری برای پروژه‌های توزیع شهری، روستایی و حتی خطوط انتقال داشته باشید.

مواد اولیه و فرآیند ساخت مقره برند پارس ایران

یکی از نقاط قوت مهم مقره برند پارس ایران، فرآیند ساخت آن است.
در مقره‌های چینی، تیم تولید از خاک‌های مرغوب با دمای پخت بالا استفاده می‌کند. این کار باعث می‌شود محصول به‌راحتی ترک نخورد و در برابر شوک حرارتی مقاوم بماند.
در مقره‌های پلیمری نیز ترکیب سیلیکون RTV باعث کاهش جذب رطوبت و جلوگیری از پیرشدگی سطحی می‌شود. شرکت در فرآیند تولید از دستگاه‌های تزریق دقیق استفاده می‌کند تا یکنواختی ماده در تمام سطح مقره حفظ شود. این یکنواختی در عملکرد شبکه نقش بسیار مهمی دارد.

استحکام مکانیکی و تحمل بارهای سنگین

مقره در خطوط برق فقط نقش عایق ندارد. این قطعه باید وزن هادی، فشار باد، ارتعاشات، یخ‌زدگی و حتی شوک‌های ناگهانی را تحمل کند.
مقره برند پارس ایران با بدنه تقویت‌شده خود، بارهای مکانیکی قابل توجهی را تحمل می‌کند. این مقره‌ها در تست‌های رسمی، بارهایی بالاتر از استاندارد IEC را تحمل کرده‌اند. این ویژگی در مناطقی که باد شدید یا کولاک وجود دارد اهمیت زیادی دارد.

مقاومت در شرایط آب‌وهوایی سخت

ایران یکی از متنوع‌ترین اقلیم‌های جهان را دارد.
از رطوبت شمال گرفته تا سرمای کوهستانی غرب، بادهای ۱۲۰ روزه سیستان، شرجی جنوب و گردوغبار مرکزی، همه این شرایط می‌توانند روی عملکرد مقره تأثیر بگذارند.
مقره برند پارس ایران به دلیل طراحی مناسب و مواد اولیه باکیفیت، در تمام این شرایط عملکردی پایدار ارائه می‌دهد.

• در مناطق رطوبتی → سطح مقره دیرتر دچار جرقه خزشی می‌شود.

• در مناطق آلوده → جرقه سطحی کمتر دیده می‌شود.

• در مناطق سردسیر → مقاومت بالا در برابر ترک و یخ‌زدگی دارد.

• در مناطق آفتابی → بدنه پلیمری در برابر UV مقاوم می‌ماند.

این موارد نشان می‌دهد که این برند برای پروژه‌های گسترده کشوری کاملاً مناسب است.

تنوع محصولات و پوشش تمام نیازهای شبکه برق

مهندسان و پیمانکاران پروژه همیشه از برندهایی استقبال می‌کنند که بتوانند مجموعه‌ای از محصولات هماهنگ را ارائه دهند.
مقره برند پارس ایران تنوع بسیار گسترده‌ای دارد، از جمله:

دسته‌بندی محصولات:

• مقره پلیمری توزیع

• مقره پلیمری انتقال

• مقره سوزنی

• مقره چرخی

• مقره خطی

• مقره بشقابی

• مقره مهاری

• مقره ایستگاهی

• مقره مخصوص مناطق آلوده

• مقره با مقاومت خزشی بالا

هر یک از این مدل‌ها برای شرایط خاصی طراحی شده‌اند و کاربر می‌تواند با توجه به نیاز پروژه، گزینه مناسب را انتخاب کند.

استانداردهای بین‌المللی در مقره برند پارس ایران

این محصول مطابق با استانداردهای زیر تولید می‌شود:

• IEC 61109 (برای مقره‌های پلیمری)

• IEC 60383 (برای مقره‌های سرامیکی)

• IEC 62217 (آزمایش‌های مکانیکی و الکتریکی)

• IEC 60587 (تست خزشی و مقاوت سطحی)

این استانداردها تضمین می‌کنند که کیفیت محصول برای استفاده در خطوط توزیع و انتقال کاملاً قابل اعتماد است.

عملکرد مقره برند پارس ایران در پروژه‌های واقعی

پیمانکاران بزرگ و شرکت‌های توزیع برق در سراسر کشور بارها اعلام کرده‌اند که این مقره‌ها هنگام کار در شرایط واقعی از بسیاری برندهای خارجی نیز عملکرد بهتری داشته‌اند.
در پروژه‌هایی که دمای بالا، آلودگی شدید یا رطوبت زیاد وجود دارد، مقره پلیمری پارس ایران نتایج بسیار خوبی ارائه کرده است.
در خطوط انتقال نیز مدل‌های چینی این برند به دلیل استحکام مکانیکی بالا مورد استقبال قرار گرفته‌اند.

نقش پوشش سطحی در افزایش طول عمر مقره

در مقره‌های سرامیکی، پوشش گلیز باعث کاهش جذب آلودگی و آب می‌شود.
در مقره‌های پلیمری، لایه هیدروفوبیک سطحی باعث می‌شود قطرات آب تبدیل به فیلم سطحی نشوند و مسیر جریان نشتی بسته بماند.
این ویژگی یکی از مهم‌ترین دلایل عملکرد خوب مقره برند پارس ایران در مناطق آلوده صنعتی است.

تحلیل فنی عملکرد مقره برند پارس ایران در شرایط واقعی پروژه‌های برق

در پروژه‌های مهندسی برق، ارزیابی عملکرد تجهیزات تنها با تکیه بر تصویر ظاهری یا مشخصات تجاری انجام نمی‌شود. مهندسان نیاز دارند بدانند یک تجهیز در برابر بارهای الکتریکی، حرارتی، مکانیکی و محیطی چگونه واکنش نشان می‌دهد. در این بخش، عملکرد مقره برند پارس ایران را با نگاه کاملاً مهندسی بررسی می‌کنیم و با مثال‌های عملی نشان می‌دهیم که چرا این مقره در شبکه‌های توزیع، پست‌های برق و تابلوهای صنعتی انتخاب می‌شود.

تحلیل تحمل ولتاژ و رفتار دی‌الکتریک مقره برند پارس ایران

اولین معیار مهم برای انتخاب مقره، توانایی آن در تحمل ولتاژ نامی و ولتاژهای گذراست. مقره‌ها باید در برابر اضافه‌ولتاژهای لحظه‌ای ناشی از کلیدزنی، صاعقه یا نوسانات شدید، پایداری دی‌الکتریکی داشته باشند. یکی از دلایلی که مقره برند پارس ایران عملکرد مطلوبی ارائه می‌دهد، استفاده از پرسلان و پلیمرهای با مقاومت الکتریکی بالا است.

مثال محاسباتی مهندسی – تحمل ولتاژ

فرض کنید در یک شبکه 20 کیلوولت، سطح اضافه‌ولتاژ گذرای ناشی از کلیدزنی به 1.8 برابر ولتاژ نامی برسد:

 Un = 20 kV Overvoltage = 1.8 × Un = 36 kV

برای استفاده از مقره مناسب، باید ولتاژ شکست آن دست‌کم 30% بیشتر از مقدار اضافه ولتاژ باشد:

 Required withstand voltage ≥ 36 kV × 1.3 ≈ 46.8 kV

مقره برند پارس ایران در مدل‌های پرسلانیOutdoor، ولتاژ تحمل ≤ 55 kV ارائه می‌کند، بنابراین با حاشیه ایمنی کامل پاسخ‌گوی شبکه است.

رفتار مقره برند پارس ایران در برابر آلودگی محیطی و رطوبت

یکی از عوامل اصلی خرابی مقره‌ها، تشکیل مسیر نشتی روی سطح آن‌ها در شرایط رطوبتی و آلوده است. مهندسان برای این موضوع شاخصی به نام CTI – Comparative Tracking Index و نسبت خزشی (Creepage Distance) را بررسی می‌کنند.

در مدل‌های پلیمری مقره برند پارس ایران، نسبت CTI ‌در محدوده 600 تا 650 ولت قرار دارد که نشان‌دهنده مقاومت بالا در برابر جرقه خزشی است. همچنین فاصله خزشی استاندارد بر اساس IEC برای شبکه 24 کیلوولت حدود 550 میلی‌متر است و این برند معمولاً فاصله خزشی بیشتری ارائه می‌دهد (۶۰۰ تا ۶۵۰ میلی‌متر).

جدول مقایسه فنی مقره برند پارس ایران با استاندارد IEC

نتیجه این جدول نشان می‌دهد که مقره برند پارس ایران نه‌تنها مطابق استاندارد جهانی است، بلکه در بعضی فاکتورها مانند مقاومت خمشی و فاصله خزشی عملکرد بالاتری دارد.

تحلیل مکانیکی – بررسی مقاومت خمشی و کششی

در خطوط هوایی توزیع، مقره‌ها باید وزن کابل، باد، یخ‌زدگی و بار مکانیکی ناشی از کشش هادی را تحمل کنند. مقاومت خمشی مقره برند پارس ایران در مدل‌های پرسلانی و پلیمری بین 6 تا 12 کیلو‌نیوتن ثبت شده است. این مقدار برای خطوط فشارضعیف و متوسط کاملاً مناسب و حتی بالاتر از حد استاندارد است.

مثال مهندسی – بارگذاری هادی

در یک خط 20 کیلوولت، اگر از هادی ACSR استفاده شود و بار باد حدود 80 نیوتن و وزن خط حدود 60 نیوتن بر مقره وارد شود، بار کل برابر است با:

 Total load = 80 N (wind) + 60 N (weight) = 140 N

این بار در واقع حدود 0.14 kN است که با ظرفیت 6–12 kN مقره برند پارس ایران فاصله بسیار زیادی دارد و نشان‌دهنده اطمینان بالا در پایداری مکانیکی است.

بررسی رفتاری حرارتی و مقاومت در برابر تغییرات دما

تغییرات دمای محیط می‌تواند باعث انبساط و انقباض ناگهانی مواد عایقی شود. اگر ساختار مقره کیفیت مناسبی نداشته باشد، ترک‌های مویی ایجاد می‌شود که در بلندمدت مسیر جرقه سطحی را افزایش می‌دهد. مواد به‌کاررفته در مقره برند پارس ایران در بازه دمایی -۳۰ تا +۷۰ درجه بدون ایجاد تغییر ساختاری عمل می‌کنند.

مثال واقعی: نصب در مناطق سردسیر

در پروژه‌های برق شمال غرب کشور، مهندسان گزارش داده‌اند که دمای -۲۵ درجه در زمستان روی عملکرد مقره برند پارس ایران تأثیری نداشته و مقره در برابر انقباض شدید دچار شکستگی نشده است. این تجربه میدانی اهمیت ساختار یکپارچه و کیفیت مواد را تأیید می‌کند.

تحلیل رفتار مقره در شرایط اتصال کوتاه

در زمان اتصال کوتاه، جریان لحظه‌ای می‌تواند به 15 تا 25 برابر جریان نامی برسد. این جریان شدید حرارت بالا و شوک مکانیکی ایجاد می‌کند. مقره‌ها باید در برابر این شرایط پایداری کافی داشته باشند.

مثال محاسباتی اتصال کوتاه

 Isc = 10 kA برای مدت 1 ثانیه Thermal energy = I² × t = 10² × 1 = 100 kA²s

مقره برند پارس ایران برای چنین شرایطی تست شده و در آزمون‌های فشار حرارتی، ساختار پرسلان بدون تغییر باقی مانده است.

نتایج عملکرد فنی در آزمایشگاه‌های معتبر

براساس گزارش‌های منتشرشده از تست‌های الکتریکی و مکانیکی، برند پارس ایران توانسته است موارد زیر را در تست‌های استاندارد IEC 60383 و IEC 61109 پشت سر بگذارد:

• موفقیت در تست ولتاژ AC و DC
• موفقیت در تست‌های رطوبت و اسپری نمک
• تحمل شوک حرارتی ۳۰۰ درجه‌ای
• عدم ایجاد ترک پس از تست ضربه چکشی
• ثبات شکل ظاهری پس از آزمون ولتاژ ضربه صاعقه

این نتایج برای مهندسان پروژه به‌معنای توانایی مقره در سرویس‌دهی طولانی‌مدت و کاهش هزینه تعویض و نگه‌داری است.

جمع‌بندی فنی

تحلیل فنی نشان می‌دهد که مقره برند پارس ایران در شاخص‌های دی‌الکتریک، مکانیکی، حرارتی و محیطی عملکرد سطح‌بالایی ارائه می‌دهد. این مقره توانسته در برابر اضافه‌ولتاژ گذرا، آلودگی محیطی، بار مکانیکی ناشی از هادی و شوک حرارتی مقاومت مطلوبی نشان دهد. نمونه‌های مهندسی و محاسبات واقعی نیز نشان می‌دهد که این محصول برای خطوط فشارضعیف، متوسط، تابلوهای برق، پست‌های توزیع و پروژه‌های Outdoor گزینه‌ای قابل‌اعتماد و پایدار است.

تحلیل مهندسی انتخاب و طراحی مقره برند پارس ایران در شبکه‌های برق

در پروژه‌های مهندسی برق، انتخاب تجهیزات تنها یک خرید ساده نیست؛ بلکه یک تصمیم راهبردی است که می‌تواند مستقیماً بر قابلیت اطمینان شبکه، هزینه‌های نگه‌داری، طول عمر تجهیزات و پایداری عملکرد تأسیسات تأثیر بگذارد. برای چنین شرایطی، انتخاب مقره برند پارس ایران نه‌فقط یک انتخاب اقتصادی، بلکه یک تصمیم مهندسی دقیق و مستند محسوب می‌شود. در این بخش، با نگاه فنی و محاسباتی، به بررسی جزئیات طراحی، مواد، استانداردها، رفتار الکتریکی و مکانیکی و همچنین کاربرد مقره‌های این برند در شبکه‌های فشار ضعیف، متوسط و حتی ولتاژهای بالاتر می‌پردازیم.

۱. بررسی مواد سازنده و فرآیند تولید مقره‌های پارس ایران

یکی از نقاط قوت برند پارس ایران، کنترل دقیق کیفیت در فرآیند تولید است. در مقره‌های پرسلانی این برند، ترکیب خاک کائولن، سیلیس و فلدسپات با نسبت‌های کاملاً مهندسی‌شده استفاده می‌شود. این ترکیب پس از زینتر شدن در دمای ۱۲۰۰ درجه، ساختاری کاملاً یکپارچه ایجاد می‌کند که ترک‌خوردگی داخلی و به‌اصطلاح Micro Cracking در آن حداقل است.

در مقره‌های پلیمری، برند پارس ایران از پلیمرهای سیلیکونی HTV با مقاومت حرارتی و UV بالا بهره می‌گیرد. این مواد باعث افزایش قابلیت کارکرد طولانی‌مدت در فضاهای باز، مناطق شرجی، صنعتی و آلوده می‌شوند. ساختار مولکولی انعطاف‌پذیر مقره پلیمری، به‌خصوص در برابر شوک‌های مکانیکی عملکرد بهتری نسبت به نمونه‌های پرسلانی سنتی دارد.

۲. تحلیل رفتار الکتریکی در بارگذاری AC و DC

مقره‌ها وظیفه دارند میدان الکتریکی را در اطراف هادی‌های حامل جریان کنترل کنند. در مقره برند پارس ایران، طراحی شیارها، طول خزشی و جنس مواد طوری انتخاب شده که چگالی میدان الکتریکی در اطراف سطح مقره کاهش یابد. این موضوع احتمال ایجاد کرونا، تخلیه سطحی و شکست دی‌الکتریک را به‌شدت کم می‌کند.

در شبکه‌های AC، ما شاهد افزایش ولتاژهای لحظه‌ای ناشی از پدیده‌های انتقالی هستیم. ولتاژ پیک در شبکه 20 کیلوولت AC می‌تواند به مقدار زیر برسد:

 Vpeak = 1.41 × Vrms Vpeak = 1.41 × 20 kV ≈ 28.2 kV

این بدان معناست که برای جلوگیری از تخلیه الکتریکی، سطح مقره باید تحمل حداقل 40–45 کیلوولت داشته باشد. مدل‌های پارس ایران معمولاً تا 55 کیلوولت را تحمل می‌کنند و این یعنی مقاومت مناسب حتی در بدترین شرایط.

در شبکه‌های DC (مثل پست‌های خورشیدی)، پدیده تخلیه سطحی شدیدتر است زیرا جریان یک‌طرفه باعث تشکیل لایه‌های یونی ثابت روی سطح مقره می‌شود. در آزمایش‌ها ثابت شده که مدل‌های پلیمری این برند، مقاومت دی‌الکتریکی بیشتری در شرایط DC از خود نشان می‌دهند، زیرا انرژی لازم برای ایجاد مسیر نشتی روی سطح سیلیکون HTV بالاتر است.

۳. تحلیل فنی فاصله خزشی و نقش آن در پایداری شبکه

فاصله خزشی (Creepage Distance) یکی از پارامترهای کلیدی در طراحی مقره‌هاست. این فاصله باید به‌اندازه کافی زیاد باشد تا در شرایط رطوبتی و آلودگی سطحی، مسیر تخلیه ایجاد نشود. طبق استاندارد IEC برای شبکه 24 کیلوولت، حداقل فاصله خزشی 550 میلی‌متر است، اما مقره برند پارس ایران معمولاً فاصله 600 تا 650 میلی‌متر ارائه می‌دهد، یعنی 10 تا 15 درصد بیشتر.

اهمیت فنی فاصله خزشی

• افزایش مقاومت در برابر نشتی سطحی
• عملکرد بهتر در باران، مه نمکی، محیط صنعتی
• کاهش دفعات فلش‌اُور و افزایش پایداری شبکه
• کاهش هزینه‌های تعمیرات دوره‌ای

این‌ها دلایل کاملاً مهندسی هستند که باعث می‌شود بسیاری از پیمانکاران وزارت نیرو، استفاده از مقره برند پارس ایران را ترجیح دهند.

۴. بررسی مقاومت مکانیکی و طراحی ساختاری

در خطوط هوایی، مقره باید علاوه بر تحمل بارهای الکتریکی، فشار مکانیکی هادی، باد، یخ‌زدگی و تنش حرارتی را نیز تحمل کند. در مقره‌های پارس ایران، طراحی آیرودینامیک و تقویت ساختار یقه‌ها (Sheds) باعث افزایش مقاومت خمشی و کششی می‌شود.

مثال مهندسی

اگر بار کل مکانیکی در یک دهانه 45 متری حداکثر به 0.3 kN برسد، مقره‌ای با مقاومت خمشی 6 kN بیش از ۲۰ برابر ظرفیت اضافه تحمل دارد. این یعنی:

 Mechanical Safety Factor ≈ 6 kN / 0.3 kN = 20

این ضریب اطمینان بالا، شبکه را در برابر شکست ناگهانی کاملاً محافظت می‌کند.

۵. تحلیل رفتار حرارتی در شرایط سخت محیطی

یکی از چالش‌های مقره‌ها، تحمل تغییرات دمای شدید است. وقتی دمای محیط از -۳۰ به +۷۰ درجه می‌رسد، تغییر حجم مواد عایقی می‌تواند باعث ایجاد ترک‌های ریز و تخریب ساختار شود. در تست‌های انجام‌شده روی مقره برند پارس ایران، هیچ‌گونه ترک‌خوردگی یا تغییر خواص الکتریکی مشاهده نشده است.

تست شوک حرارتی

مقره ابتدا در دمای ۲۰۰ درجه گرم شده و سپس در معرض آب سرد ۲۰ درجه قرار می‌گیرد. بسیاری از نمونه‌های بی‌کیفیت دچار شکستگی شدید می‌شوند، اما مواد پرسلانی تقویت‌شده پارس ایران در برابر این شوک پایدار باقی می‌مانند.

۶. عملکرد در شرایط اتصال کوتاه و بارهای گذرا

اتصال کوتاه می‌تواند جریان‌هایی تا 20 برابر جریان نامی ایجاد کند. این جریان بالا همراه با شوک حرارتی ناگهانی است. بسیاری از مقره‌ها در چنین شرایطی دچار ترک‌خوردگی و افت مقاومت دی‌الکتریکی می‌شوند. اما مقره برند پارس ایران در تست‌های 10 kA برای مدت یک ثانیه بدون تغییر ساختاری باقی مانده است.

این موضوع نشان می‌دهد که انتخاب این برند برای پست‌ها و تابلوهای صنعتی کاملاً منطقی است.

۷. تحلیل مهندسی نصب و الزامات اجرای صحیح

یکی از دلایل افزایش طول عمر مقره‌های پارس ایران، طراحی مناسب برای نصب آسان و بدون پیچیدگی است. سطح تماس فلزی (End Fittings) در مدل‌های پلیمری با فناوری Crimping پیشرفته و کاملاً استاندارد نصب شده است.

نکات فنی نصب

• استفاده از گشتاور استاندارد هنگام نصب
• عدم تماس روغن یا گریس با سطح سیلیکونی
• اطمینان از فاصله مناسب با تجهیزات مجاور
• چک کردن زاویه مناسب نسبت به هادی

پیروی از این نکات باعث افزایش طول عمر مقره و کاهش احتمال تخلیه سطحی می‌شود.

۸. مقایسه مهندسی مقره‌های پرسلانی و پلیمری پارس ایران

۹. چرا مقره برند پارس ایران از نظر مهندسان انتخاب اول است؟

• رعایت دقیق استاندارد IEC 60383 و IEC 61109
• کیفیت پایدار تولید در طول سال
• مقاومت بالا در محیط‌های آلوده، شرجی و صنعتی
• عملکرد ممتاز در بارهای الکتریکی و مکانیکی
• قیمت مناسب نسبت به کیفیت ارائه‌شده

از نظر مهندسی پروژه، این ویژگی‌ها باعث می‌شود مقره برند پارس ایران یک انتخاب مطمئن و منطقی باشد.